Диаметры: DN8-DN200
Исполнение: однонаправленные, полнопроходные
Типовые рабочие среды: перегретый пар, горячий газ, высоковязкие среды, расплавленные металлы, каменноугольная зола
Диапазон давлений: от вакуума в 10-6 мм.рт.ст. до 414 бар
Диапазон температур: -196°C ÷ +650°C
Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, супердуплексные стали
Концевые присоединения: фланцевые, резьбовые, под приварку, удлинённые под приварку
Управление: с помощью рукоятки или редуктора, пневматическим или электрическим приводом

Исполнение по сериям:
27 (для высокого давления), 47 (3-составные),
73 / 74 (полнопроходные с фланцами по ANSI)
77 / 78 (полнопроходные с фланцами по DIN)

Шаровые краны Habonim с металлическими седлами предназначены для экстремальной работы: при высоких температурах, высоких давлениях и в других агрессивных условиях. Благодаря своей технологичной и прочной конструкции краны технологичной и прочной конструкции краны Habonim серии «металл по металлу» отвечают самым жёстким промышленным условиям применения.

Преимущества конструкции

• В стандартном исполнении краны имеют полный проход, что обеспечивает высокую пропускную способность и минимальную турбулентность потока;
• Высокоточная индивидуальная полировка каждой пары шар-седло гарантирует 100% контакт между их поверхностями и герметичность затвора;
• Шар и седла поддерживаются тарельчатой пружиной из сплава Inconel 718, которая обеспечивает более низкий крутящий момент крана;
• Уплотнения из высококачественных материалов гарантируют отсутствие утечек и длительный срок службы кранов в агрессивных условиях эксплуатации. Краны оснащены следующими элементами: динамически нагруженное уплотнение штока, вставленные в герметичные пазы уплотнения корпуса, прочный цельнометаллический корпус штока для экстремальных условий эксплуатации и уникальные уплотнения седла на выходе из крана, которые предотвращают обратный ход рабочей среды и внутренние протечки;
• Для повышения жёсткости и сопротивления коррозии деталей компания Habonim применяет собственную уникальную технологию обработки поверхностей и нанесения покрытий – низкотемпературное плазменное азотирование.
  Также производитель применяет технологии азотирования в соляной ванне нанесения хром азотирования в соляной ванне, нанесения хромкарбидного покрытия, нанесения карбидновольфрамового покрытия и стеллитового покрытия;
• Возможны различные типы концевых присоединений: под приварку, резьбовые, фланцевые.